Case Study · 问题-方案-数据-成果
光伏电池/组件制造基地固液分离工段需连续稳定运行的压滤设备,要求耐腐蚀、长寿命、可接入业主 DCS 中控并适应光伏湿法作业连续生产工况(含硅粉回收滤饼洗涤场景)。
本项目为单台设备供货合同,配套于业主方固液分离工段。XMZG200/1250-40U 隔膜压滤机工作机理遵循"进料过滤 → 隔膜压榨 → 滤饼洗涤 → 压榨脱水 → 自动卸料"五步循环:
① 进料阶段由入料泵将悬浊液送入滤腔,悬浮固体在滤布介质表面形成初始滤饼层;
② 隔膜压榨阶段通过高压气体或液体注入隔膜腔室对滤饼实施二次挤压、降低其含水率;
③ 滤饼洗涤段以逆流方式置换残余母液、提高固体纯度(适用于光伏切片废水中硅粉回收场景);
④ 卸料阶段通过 PLC 顺序控制完成滤板逐块拉开与滤饼自动脱落;
⑤ 全程由 PLC(西门子 S7 系列)核心控制,预留 Modbus 485 通讯接口以接入业主方 DCS/中控系统实现数据上传与远程启停。关键规格:过滤面积 200 ㎡、进料压力 1.2 MPa、耐温 70℃、安全系数 2.5 倍;滤板采用增强聚丙烯(中石化北京燕山石化原料)、隔膜为丹麦进口 TPE 弹性体、液压油缸 27SiMn 无缝钢管;整机旋塑防腐≥2mm、漆膜总厚度≥200μm。
2022 年 1 月交付晶澳晶海洋扬州基地。设备无故障运行≥20000 小时、减速机寿命≤10 年、轴承≤50000 小时,满足光伏湿法作业连续生产工况,PLC 远程监控无缝接入业主 DCS。